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                        在液壓維修的故障原因有哪些?

                        發布日期:2020-05-12 作者:液壓維修 點擊:

                        液壓維修時從以下三點查找故障原因,并對系統進行改進: 

                        (1)檢查動臂油缸的內漏情況。Z簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。 

                        (2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,液壓維修再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。 

                        (3)測量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。 

                        液壓維修

                        一般來說,造成動臂帶載不能提升的主要原因為: 

                        a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,Z后導致故障發生。 

                        b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列,液壓維修的密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。 進輸油管阻塞,去油摩擦阻力增大及漏汽等常有將會導致氣壓表表針不平穩。

                        解決方案:進輸油管阻塞,流液摩擦阻力大,可輸通油管路洗進口濾芯,查驗并擰緊進輸油管段的聯接螺絲,斜軸式柱塞泵電機清除漏汽。


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